Akrielvertoonbokse het 'n belangrike hulpmiddel geword vir alle vlakke van die lewe om produkte in vandag se mededingende mark te vertoon.
Deur persoonlike ontwerp en produksieprosesse van hoë gehalte kan pasgemaakte vertoonbokse die uniekheid van produkte uitlig, kliënte lok en die handelsmerkbeeld verbeter.
Hierdie artikel sal bekendstel hoe om 'npasgemaakte akrielvertoonboks. Uit die drie aspekte van ontwerp, materiaalvoorbereiding en produksieproses, sal dit jou 'n gedetailleerde en professionele produksiegids verskaf om jou te help om 'n persoonlike en hoë-gehalte vertoonkas te skep, jou produkbekoring en professionele beeld te wys, en gepasmaakte vertoon te verskaf. oplossings.
As jy in besigheid is, mag jy daarvan hou
Ontwerp akriel vertoonkas
Gepasmaakte akriel vertoonkas moet eers in detail met kliënte kommunikeer om hul persoonlike vereistes te verstaan, en maak dan ontwerptekeninge volgens die kliënt se persoonlike vereistes vir kliëntbevestiging voordat u na die volgende stap voortgaan.
1. Kliëntvereistes
Die kern van 'n pasgemaakte akriel vertoonvenster is om aan die unieke behoeftes van kliënte te voldoen. 'n Volle begrip en akkurate begrip van klantbehoeftes is die sleutel tot die suksesvolle vervaardiging van pasgemaakte vertoonbokse.
In kommunikasie met klante sal ons verkoopsmanne luister na klante se behoeftes rakende vertoondoel, produkkenmerke, begroting, ensovoorts. Deur die kliënt se gedagtes en verwagtinge diep te verstaan, kan ons die besonderhede van die vertoonkas aanpas, soos bv.grootte, vorm, kleur en openingom te verseker dat die vertoonboks perfek by die produk se eienskappe pas.
Die diversiteit van klante se behoeftes vereis buigsaamheid en kreatiwiteit. Sommige kliënte wil dalk hê die vertoonkas moet deursigtig en eenvoudig wees, wat die skoonheid van die produk self beklemtoon; Terwyl sommige kliënte dalk wil hê dat die vertoonkas kleurvol moet wees om spesifieke eienskappe van die produk uit te lig.
Deur ten volle met ons kliënte te kommunikeer en te verstaan, sal ons verseker dat elke detail aan hul behoeftes en verwagtinge voldoen. Kliënte se behoeftes is die beginpunt en doelwit vir ons om pasgemaakte akrielvertoonbokse te maak. Ons sal ons bes doen om aan die individuele behoeftes van kliënte te voldoen en 'n bevredigende vertooneffek te skep.
2. 3D Ontwerp
Die maak van produkweergawes is 'n belangrike deel van die ontwerp van pasgemaakte akrielvertoonkaste. Deur professionele beeldverwerkingsagteware en -tegnologie kan ons die ontwerpte vertoonboksmodel in realistiese produkweergawes omskep.
Eerstens gebruik ons 3D-modelleringsagteware om 'n model van die vertoonkas te skep en stel parameters soos materiaal, tekstuur en beligting in om die model meer realisties te maak. Dan word die model deur leweringstegnologie in die toepaslike omgewing geplaas, en die toepaslike perspektief en lig- en skadu-effekte word ingestel om die voorkoms, tekstuur en besonderhede van die vertoonkas aan te bied.
Wanneer ons produkweergawes maak, gee ons aandag aan detail en akkuraatheid. Deur die fotografiese parameters en materiaal-eienskappe aan te pas, het ons verseker dat die weergawes die eienskappe soos kleur, glans en deursigtigheid van die vertoonkas akkuraat uitdruk. Terselfdertyd kan ons ook toepaslike agtergrond- en omgewingselemente byvoeg om die algehele effek te verbeter en die werklike gebruiksscenario van die produk voor te stel.
Die produkweergawes is hoogs realisties. Kliënte kan intuïtief die voorkoms en kenmerke van die vertoonkas verstaan deur na die weergawes te kyk, en die uitvoerbaarheid en bevrediging van die ontwerp te evalueer. Weergaves kan ook in publisiteit en bemarking gebruik word om kliënte te help om produkte beter aan te bied en die aandag van teikenkliënte te trek.
Akriel vertoonboks 3D-ontwerpkas wys
Akriel vertoonboks materiaal voorbereiding
Pasgemaakte akrielvertoonkas moet eers in detail met kliënte kommunikeer om hul persoonlike vereistes te verstaan, en maak dan ontwerptekeninge volgens die kliënt se persoonlike vereistes vir klantbevestiging voordat u na die volgende stap voortgaan.
1. Akrielblad
Akrielplaat is 'n hoë-gehalte plastiek materiaal, ook bekend as pleksiglas.
Dit het die kenmerke van hoë deursigtigheid, slagweerstand, goeie duursaamheid en sterk weerbestandheid.
Die akrielplaat het 'n wye reeks toepassings, insluitendvertoon gevalle, vertoon staanders, meubels, ens. Dit kan gemasjineer word deur sny, buig, slyp en ander prosesse om aan verskillende ontwerpvereistes te voldoen.
Die diversiteit van akrielplate word ook gemanifesteer in die ryk kleur, nie net deursigtig nie, maar gekleurde, akrielspieëls, ensovoorts. Dit maak die akrielplaat 'n ideale materiaal in die vervaardiging van pasgemaakte vertoonbokse, wat die unieke sjarme van die produk kan wys.
2. Akrielgom
Akrielgom is 'n soort gom wat spesiaal gebruik word om akrielmateriale te bind.
Dit gebruik gewoonlik 'n spesiale formulering wat in staat is om akrielplate effektief aan mekaar te bind om 'n sterk verbinding te vorm.
Akrielgom het die eienskappe van vinnige uitharding, hoë sterkte en sterk weerbestandheid. Dit kan deursigtige, nie-merk gom effek lewer, veroorsaak nie skade aan die akriel oppervlak nie.
Akrielgom is een van die sleutelmateriale in die vervaardiging van pasgemaakte vertoonbokse. Dit word gebruik om die rande en voege van die akrielplaat te bind om die stabiliteit en voorkomskwaliteit van die plexiglas-vertoonboks te verseker.
Wanneer akrielgom gebruik word, is dit nodig om die korrekte gebruiksmetode en voorsorgmaatreëls te volg om die beste bindingseffek te verseker.
Jayi is daartoe verbind om pasgemaakte oplossings vir akrielvertoonbokse te verskaf om aan kliënte se behoeftes te voldoen deur middel van uitstekende verwerkings- en giettegnologie.
Produksieproses van akriel vertoonboks
Die volgende is die spesifieke stappe van lucite vertoonboks produksie, elke stap is van kardinale belang.
Stap 1: Akrielplaat sny
Akrielvelsny verwys na die verwerkingsproses om akrielplate per masjien te sny volgens die vereiste grootte en vorm.
Algemene snymetodes vir akrielplaat sluit in lasersny, CNC numeriese beheer sny.
Lasersny en CNC-sny met behulp van presisie-toerusting vir outomatiese sny, kan hoë presisie en komplekse vormsny verkry.
By die sny van akrielplaat is dit nodig om aandag te skenk aan veiligheid en te verseker dat die rand van die snyblad glad en glad is om aan die vereistes van pasgemaakte vertoonboksproduksie te voldoen.
Stap 2: Poleer die rande
Gepoleerde rand verwys na die verwerking van die rand van die akrielplaat om 'n gladde, gladde en deursigtige effek te verkry.
Polering van die rande kan deur meganiese of handmatige metodes gedoen word.
In meganiese polering kan 'n professionele lapwiel-poleermasjien en 'n diamantpoleermasjien gebruik word om die rand van akriel te poets om die oppervlak glad en foutloos te maak.
Handmatige polering vereis die gebruik van skuurpapier, slypkoppe en ander gereedskap vir noukeurige poleer.
Om die rande te poleer, kan die voorkomskwaliteit van die akriel-aanbiedingskas verbeter, die rande daarvan meer verfyn en deursigtig laat lyk en 'n beter voorkoms en gevoel gee. Om die rande te poleer help ook om skerp kante en brame te vermy, wat veiligheid verbeter.
Stap 3: Binding en Montering
Gomsamestelling verwys na die gebruik van gom om veelvuldige dele of materiale saam te plak om 'n algehele samestellingstruktuur te vorm. By die vervaardiging van pasgemaakte akrielvertoonbokse is bindingsamestelling een van die algemeen gebruikte metodes.
Kies eers die toepaslike gom. Algemene keuses sluit in toegewyde akrielgom, supergom of spesiale akrielgom. Volgens die eienskappe en vereistes van die materiaal word die gom met goeie adhesie en duursaamheid gekies.
In die proses van hegsamestelling, maak seker dat die akrieloppervlak wat gebind moet word, skoon, droog en vry van olie is. Wend die toepaslike hoeveelheid gom aan op die oppervlak wat gebind moet word en pas die dele korrek in soos ontwerp. Dan word toepaslike druk toegepas om die gom eweredig te versprei en die binding te versterk.
Nadat die gom gedroog en uitgehard is, is die bindingsamestelling voltooi. Hierdie metode kan akkurate komponentpas en hoësterkteverbinding verkry om die stabiliteit en duursaamheid van die lucite-vertoonkas te verseker.
Wanneer kleefmiddelmontage uitgevoer word, is dit nodig om aandag te skenk aan die hoeveelheid kleefmiddel wat gebruik word en die toegepaste druk om bindingsprobleme wat veroorsaak word deur oormatige gebruik of ongelyke toediening te vermy. Daarbenewens, afhangende van die materiaal- en ontwerpvereistes, kan dit nodig wees om hulpgereedskap soos klampe of stutte te gebruik om die stabiliteit van die binding te verseker.
Stap 4: Na-verwerking
Na-verwerking verwys na 'n reeks verwerkings- en verwerkingsstappe nadat die produksieproses van die perspex-vertoonboks voltooi is, ten einde die finale voltooiing te bereik en die kwaliteit en voorkoms van die produk te verbeter. In die vervaardiging van pasgemaakte vertoonbokse is naverwerking 'n deurslaggewende skakel.
Algemene naverwerkingstappe sluit in poleer, skoonmaak, verf en montering.
• Polering kan gedoen word deur lapwielpolering en vlampolering om die oppervlak van die vertoonboks glad en helder te maak en die voorkoms en tekstuur te verbeter.
• Skoonmaak is die stap om te verseker dat die oppervlak van die vertoonboks vry is van stof en vlekke om dit helder en deursigtig te hou.
• Verf is die aanbring van 'n deklaag op die oppervlak van die vertoonboks volgens die ontwerpvereistes, soos UV-drukwerk, skermdrukwerk of film, ens., om die kleur, patroon of handelsmerklogo te vergroot.
• Montering is om die verskillende dele te monteer en te verbind om die stabiliteit en integriteit van die vertoonkas te verseker.
Daarbenewens kan kwaliteit inspeksie en verpakking vereis word. Kwaliteitinspeksie word gebruik om die kwaliteitstandaard van die vertoonboks te bevestig en te verseker dat daar aan die kliënt se vereistes voldoen word. Verpakking is die behoorlike verpakking en beskerming van die vertoonboks vir maklike vervoer en aflewering aan die kliënt.
Deur noukeurige naverwerkingstappe kan die voorkomskwaliteit, duursaamheid en aantreklikheid van die vertoonkas verbeter word. Na-verwerking is 'n belangrike deel om te verseker dat die finale produk aan verwagtinge voldoen en aan kliënte se behoeftes voldoen, en dit beklemtoon ook die professionaliteit en kwaliteit van die vertoonkas.
Opsomming
Elke stap van die produksieproses van die akrielboks met deksel is noukeurig ontwerp en presies uitgevoer om die kwaliteit van die finale produk en klanttevredenheid te verseker.
Bogenoemde 7 stappe is bloot 'n algemene gids tot die proses om 'n akrielboks met 'n deksel te maak. Die presiese vervaardigingsproses kan verskil, afhangende van die ontwerp en vereistes van die boks. Dit is belangrik om te verseker dat vervaardigingstandaarde van hoë gehalte by elke stap gehandhaaf word om pasgemaakte akrielbokse te voorsien wat aan kliënte se verwagtinge voldoen.
As 'n professionele vervaardiger van akrielboksaanpassing, is Jayi daartoe verbind om kliënte van hoë gehalte, persoonlike pasgemaakte oplossings te voorsien. As u enige vereistes het vir die aanpassing van akrielboks, kontak ons asseblief, ons sal u van harte dien.
Jayi is daartoe verbind om kliënte te voorsien van perfekte pasgemaakte dienste, om te verseker dat elke detail aan kliënte se verwagtinge voldoen. 'n Pasgemaakte plexiglas-vertoonboks is 'n belangrike hulpmiddel vir jou om produkte te vertoon en kliënte te lok. Ons sal voortgaan om hard te werk om vir jou meer uiteenlopende vertoonoplossings te bring. As u 'n pasgemaakte perspex-vertoonboks nodig het, is u welkom om ons te kontak, ons sal u professionele pasgemaakte diens lewer!
Pos tyd: Jan-15-2024